Фланцевые элементы применяются для сборки трубопроводных систем и отличаются рядом технических характеристик, влияющих на выбор и эксплуатацию. Чтобы подобрать подходящий фланец, важно понимать, как формируются его размеры, маркировка и как обеспечивается герметичность соединения.

Основные параметры, определяющие фланец

1.1. Номинальный диаметр (условный проход)

Условный проход — величина, сопоставимая с внутренним диаметром трубы или арматуры, на которой устанавливается фланец. Параметр не измеряют фактически — он принимается по стандарту и всегда соответствует Ду трубопровода.

Для плоских фланцев Ду 100, 125 и 150 вводится дополнительное обозначение — буквы А, Б или В, указывающие внешний диаметр трубы. Если буква отсутствует, подразумевается вариант А.

1.2. Производственные ряды

Одни и те же фланцы могут выпускаться в двух вариантах — ряд 1 и ряд 2. Разница заключается в межосевом расстоянии отверстий под крепёж, а иногда и в их диаметрах. Стандартным считается ряд 2, если иное не указано.

1.3. Давление

Фланец должен выдерживать рабочее давление системы — этот параметр называют условным давлением. Оно зависит от геометрии изделия, типа исполнения, применяемого материала и материала уплотнительной прокладки.

1.4. Температурная стойкость

Рабочая температура напрямую зависит от температуры транспортируемой среды. Чем выше температура, тем ниже допустимое давление. Соотношения приводятся в специальных таблицах ГОСТ.

Как читается маркировка фланцев

Виды фланцев

2.1. Плоские приварные

Пример: Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80

Расшифровка:

  • исполнение: 1;
  • Ду: 65 мм;
  • давление: 25 кгс/см²;
  • материал: 09Г2С;
  • стандарт: ГОСТ 12821-80.

Если фланец рассчитан на фторопластовую прокладку — после Ду ставится буква Ф.

2.2. Воротниковые

Пример: Фланец 1-1000-100 ст. 12Х18Н10Т ГОСТ 12821-80

Значения:

  • исполнение: 1;
  • Ду: 1000;
  • давление: 100 кгс/см²;
  • сталь 12Х18Н10Т — коррозионностойкая.

Для квадратных моделей добавляют «фланец квадратный». При наличии фторопластовой прокладки также ставят букву Ф.

2.3. Свободные фланцы на приварном кольце

Маркируются двумя элементами:

  • Фланец 50-6 Ст20 ГОСТ 12822-80
  • Кольцо 1-50-6 Ст35 ГОСТ 12822-80

Где Ду = 50, давление = 6 кгс/см². Для Ду 100, 125, 150 используют буквы А, Б, В (по умолчанию — А).

Уплотнительные прокладки: выбор по условиям эксплуатации

Тип фланца и характеристики среды определяют тип прокладки. На практике применяют:

  • КЩ (7338-77) — кислотощелочная резина;
  • МБ (7338-77) — маслобензостойкая резина;
  • Т (7338-77) — теплостойкая резина;
  • ПОН (481-80) — паронит общего назначения;
  • ПМБ (481-80) — маслобензостойкий паронит;
  • асбестовый картон;
  • фторопласт-4.

Правила монтажа фланцевых узлов

Монтаж фланцевых узлов

4.1. Подготовка поверхностей

Перед установкой необходимо:

  • очистить и обезжирить фланцы;
  • проверить наличие царапин и дефектов;
  • убедиться в отсутствии коррозии;
  • удалить заусеницы с резьбы и прогнать гайки/болты;
  • смазать резьбу;
  • установить прокладку строго в центр.

4.2. Схема затяжки

Для равномерной посадки фланца используют крестовую последовательность:

  • первый болт — лёгкая затяжка;
  • второй — напротив первого;
  • третий — под углом около 90°;
  • четвёртый — напротив третьего.

4.3. Момент затяжки

Правильный момент затяжки обеспечивает прочное и герметичное соединение. Чрезмерное усилие может привести к срыву резьбы или разрушению болта.

Для контроля используются:

  • гидравлические натяжители;
  • гидродинамометрические ключи;
  • пневмогайковёрты;
  • ручные динамометрические ключи.

Читайте также

Инструкция по монтажу межфланцевых прокладок Современные технологии фланцевых соединений